1.1原布袋中的碳氢污染物
出现这种现象解决办法的第 一步是 确定污染布袋的碳氢化合物的源头。有可能是 来自燃料，如果燃料是 油，特别是 重油或废油的话。可能是 由于燃料温度低导致粘度高而使其不能充分燃烧。如果证实是 这个原因，可以对燃料油进行预热，直到粘度达到90SSU或更低，再进行燃烧。
1.2清洁不足
因清洁不足而导致压差高应调节脉冲压力和周期。比如常规的初始设置是 ：0.25s的脉冲持续期，15s的脉冲间隔，0.5~0.6MPa的气压。一些新系统可设定3挡不同的脉冲间隔一般为10s，l5s或20s。清洁不足可先减少脉冲间隔，如果增加空气压力，也不应超过10MPa，否则易造成布袋磨损，降低其使用寿命。
2、每次清洁脉冲都有粉尘排放
这种现象可能是 以下两种原因。
(1)过度清洁。过度清洁会妨碍布袋表面尘块的产生，这时应该降低清洁强度，把压差降低到747~1245Pa范围内。(2)布袋的老化。布袋可能会因为一些原因而老化，比如过热、化学腐蚀及磨损等。无论什么原因引起的布袋老化，都应该及时更换布袋，以免影响正常生产。
3、布袋的腐蚀
出现布袋被腐蚀的情况可能由以下原因造成。
(1)燃料中的硫。任何燃油一般都含有硫，较好的解决办法是 找到低硫燃料。另外，还可以通过提高布袋除尘器的温度来避免水分的凝结，因为燃烧器中形成的二氧 化硫要和凝结的水混和才能形成硫酸。
(2)布袋除尘器的低温。布袋除尘器的低温极有可能使水在布袋除尘器中凝结，而导致部件生锈；而且在遇到凝结的水分后，腐蚀物可能会变得更活跃。
4、压差表读数紊乱
压差表读数紊乱可能是 由于压差管中出现水分。一般的压差管如果缺少防护，只要出现一点轻微的渗漏就会导致水分被吸入管道。较好的解决办法是 选用结实可靠的压差管，并且做好防护措施。
布袋除尘器已经是 沥青搅拌一设备的标准配置，目前也已经成为除尘设备的产品。在使用过程中要按规范操作、积极保养，一旦发现故障，只要分析准确、处理及时，就可以确保脉冲式布袋除尘器的平稳运行，并可有效降低运行阻力，延长滤袋的使用寿命，减少清灰用气，以低运行费用取得高除尘效率，发挥脉冲式布袋除尘器的优越。实现经济、除尘。
沥青搅拌站除尘器采用脉冲反吹清灰方式，是 当前我国清灰效果较好的一种，该设备上箱体分隔成十八个互不相通的小室，并与一个长文氏管相通，利用程控脉冲而达到清灰目的，在结构上取消了喷吹管和滤袋上端的小文氏管，结构简单，操作和维护方便。
沥青搅拌站的除尘系统采用进口诺美克斯耐高温除尘布袋，使排放到大气中的粉尘浓度小于50mg/Nm3，完全满足环保要求。沥青搅拌站除尘器壳 体经过岩棉保温，可防止除尘布袋结露。
沥青搅拌站布袋除尘器的工作原理：
含尘气体从进风口进入袋滤器，经滤袋外表面进行过滤，净化的气体从滤袋内部流向上部各小室，并通过长文氏管从出风口排出。吸附在滤袋外表面上的粉尘，当达到一定的数值时，由程序控制定时进行脉冲喷吹，即高压空气喷向长文氏管的同时将已净化的气体反吹向滤袋内，形成较大的压差，将粉尘清扫下来，而达到清灰目的，并使整个设备及系统阻力保持稳定，反吹下来的粉尘落到下箱体底部由螺旋输送机排出回收。
沥青搅拌站除尘器的使用特点：
1、沥青搅拌站除尘设备采用脉冲反吹清灰方式，是 当前我国清灰效果好的一种，该设备上箱体分隔成十八个互不相通的小室，并与一个长文氏管相通，利用程控脉冲而达到清灰目的，在结构上取消了喷吹管和滤袋上端的小文氏管，结构简单，操作和维护方便。
2、与国内其它除尘器比较，沥青搅拌站除尘设备具有处理风量大，系统阻力小的特点，适用范围广。（常温、高温含尘浓度＜60g/m3混合气体的净化回收处理）
3、分隔上中箱体的花板边压制成一定锥形孔，使之与滤袋形成光滑面的接触，密封性好，减少孔边与滤袋的磨损。
4、沥青搅拌站除尘设备结构简单合理，占地面积小，可安装在室内外。用户可根据其生产工艺、处理风量大小，自选型号或并联组合，并可根据需要提供碳钢或不锈钢材质除尘器。
沥青搅拌站除尘布袋的选择尤为重要，布袋的好坏直接影响着收尘效果。
搅拌站布袋除尘器美塔斯除尘布袋具有以下显著特点：
耐温性：可在204℃的温度下连续操作（瞬间温度250℃），并可承受反复的250℃瞬间的波动温度。
稳定性：在250℃的温度下只有小于1%的热收缩率，具有高温稳定性。
防火性：在400℃时才开始分 解及碳化，氧指数（LOI）为30，不自燃也不助燃。
泊头市新超环保机械设备有限公司(http://www.xinchaohb.com)是 一家集设计、开发、制造、安装、调试、售后服务于一体的新型环保设备公司，主要经营产品有：单机脉冲除尘器、脉冲除尘器、淹没式电磁脉冲阀、烧结机除尘器。产品用于大中小型企业，如化工、电业、冶金、沥青拌和机等废气中的颗粒粉尘和细粉尘的回收。赢得了稳定的客户群，得到客户的好评。