(2)干燥筒和燃烧器对除尘系统的工作效果影响。除尘系统引风机将干燥筒内产生的气体，粉尘，水蒸气及废油气抽走，使干燥筒产生一定的负压，负压的存在是 保证燃烧器燃料充分燃烧的条件。如若燃烧器燃料燃油烧不充分，经过前面分析会使布袋粉尘越积越厚，负压降低，直到无法工作。如果由于其他原因引起布干燥筒负压较低，也会引起燃烧器燃烧不充分，进而加剧布袋对负压的影响。所以两者是 相互影响，负压是 两者联系的纽带，要控制好负压。
(3)系统的自我清洁能力对除尘系统的影响。影响系统的自我清洁能力主要是 两个方面，一是 由于设计的局限，系统清洁能力不足。比如靠大气反吹的清洁方式，在高原上由于大气压力下降，此前针对平原设计的布袋除尘装置的除尘效果会大打折扣。二是 沥青搅拌设备在搬运安装过程中，出现的诸多问题和使用过程中出现的问题没有及时正确的处理，导致除尘布袋自我清洁效果没有达到设计时的要求。此类问题主要表现在安装过程中，布袋除尘箱体烟道和布袋仓盖密封不严，产生负压的损失，以致布袋自我清洁效果达不到要求。还有就是 在安装布袋的过程中，布袋上口安装不到位。或者是 布袋清洗装置部分出现故障(比如电磁脉冲阀部分故障，或是 反吹电机部分故障)没有及时发现等等。这一切都会影响系统自我清洁能力，从而产生恶性循环，直到布袋负压不能满足正常生产需要而故障停机。(4)除尘箱内结露对除尘效果的影响。由于各方面的原因，如若除尘箱内有结露现象存在就会导致布袋潮湿，会使布袋吸附粉尘并结块，严重影响除尘效果。在实际使用情况来看，在原材料含水量较大，除尘箱内温度底时，布袋有结露的现象。
(5)沥青搅拌站除尘设备入口粉尘浓度对除尘效果的影响。如果原材料粉尘含量过大，使得除尘系统粉尘入口浓度过大，造成一定的压力损失，也会影响除尘效果。如果原材料的粉尘含量超过除尘器本身设计所能承受的能力，也自然谈不上什么除尘效果。
沥青搅拌站除尘设备的改进办法
从前面分析的影响布袋除尘效果的分析来找出相应的解决办法。
(1)尽量减少布袋表面形成二次粉尘层。在施工现场，堆放碎石骨料的场地一定要建成坡度，有利于在雨季中，水通过坡度自然排出，保持场地不积水。收料人员在原材料进场时应严格把关，拒绝接受含水量超标的原材料。每天生产结束，尽量多时间地对布袋自我清洁，排出布袋上的积尘。
(2)选择雾化比较好的燃料油，正确调试燃烧器的风油比，使燃料油充分燃烧，减少未燃烧费油气对布袋的影响。
(3)在高原上生产，适当降低生产产量，降低除尘布袋的工作负荷。在沥青搅拌站的安装过程中，仔细安装烟道和布袋箱体等影响布袋负压的连接部位，密闭严实。在生产过程中定期检查布袋清洁装置的工作状态，确保其正常工作。
(4)结露也是 影响布袋正常工作的重要因素。为减少结露，每次开机前和结束时，需用小火烘烤布袋。开机时需慢慢提升产量，待除尘布袋箱内充分预热之后，再逐步提升产量，并在生产过程中保持尾气温度不得低于100摄氏度。以减少凝结水的形成，对布袋除尘能力产生影响。
(5)减少搅拌站除尘器入口粉尘浓度对除尘效果的影响，主要是 减少原材料的粉尘含量，在原材料的加工和采购的过程中，严格控制，只允许合格料源进场，尽量把原材料粉尘含量控制在4%以下。
综上所述，通过以上办法，可对沥青搅拌站除尘设备进行分析与改进，以便其正常使用和运行，且有效提高工作效率。
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