滤袋的检漏通常有两个途径。一是 通过 单机除尘器压降的变化来了解泄漏情况；一是 通过排出粉尘浓度的变化来了解泄漏情况。简易检漏装置就是 通过这后一个简易检漏装置由集气碗、排气管和收尘管等部分组成，如图所示。这几个部分都不用专门制作。集气碗端部是 一个倒置漏斗，它可用不同形状和大小的玻瑞漏斗或塑料漏斗等代用。漏斗与10毫米左右的铜管连接。排气管用10毫米左右的普通铜管或钢管弯成。收尘管可用带胶皮塞的玻璃试管、无芯波氏瓶，甚至可以普通玻璃瓶(必须透明)代用。
该装置的检漏原理是 ：集气碗正对气体流动方向，形成对碗内的全压。排气管背向气体流动方向，管口附近形成负压。这时，检漏装置的整个回路里形成一定的压差。此压差足以克服检漏系统内的阻力，使风管里的气体有可能通过检漏装置流动。当气体通过收尘管时，气体流速突然降低并转360°向相反方向流动。靠重力和离心力的双重作用，气体中的粉尘被分离在收尘管里。在布袋除尘器正常运转时，滤袋没有破损，除尘后的气体不或很少含尘，这时的收尘管是 千净的或集尘很少。当滤袋泄诵粉尘时，排气中含尘浓度增加，收尘曾能收集较多的粉尘。根据在试验室用氧 化铝粉、水泥、滑石粉、氧 化锌粉等粉尘试验，当气体中含尘浓度超过50-100毫克/米3时，在数分钟之内就可以收集几毫克乃至几百毫克的粉尘。收尘量的大小取决于集气碗的大小、管道的风速以及检漏装置的压损等因素。一般说来，即使有这些影响，只要滤袋有粉尘泄漏，都可得出较为可靠的判断。安装和使用检漏装置要注意以下几点：
1.集气须正对气体流动方向，排气曾应正背气体流动方向。如果偏差太大，会影响检漏效果。
2.检漏装置应安装在 脉冲单机布袋除尘器净气出口(即排气出口)至排气筒出口之间的管段上，因为在这部分管段中灰尘浓度的大小直接反映着布袋除尘器的除尘效果。但是 ，当多台布袋除尘器并联工作时，需要在每台除尘器净气出口至总排气管之间各安装一套检漏装置，以检查每台除尘器的运转情况。至于安装检漏装置的管段在整个除尘系统中处于正压还是 户压状态、水平还是 垂直位置都可以。通常以选在便于观察和拆装的位置为好。例如，除尘器后风机出口的垂直管道上，高度为1.5米到2米处就是 较好的位置。
3.该检漏装置适用于检测易于分散、流动性好而又干燥的粉尘(如铸造、耐火、烧结、氧 化铝粉尘等)，对粘度大、易沽结而又很细的粉尘，如水泥、氧 化锌粉尘等，须注意防止粉尘在检漏装置排气管内堆积和堵塞，以免影响检漏的准确性。
4.要随时检查检漏装置的运行情况，以便发现间题及时采取措施，保证布袋除器的正常运行。
布袋除尘保护系统的设计。在锅炉出现异常情况时，必须对除尘器设置旁路进行保护。旁路通常有两种，一种采用外置旁路形式，另一种采用内置旁路形式。在旁路接入口设气动提升阀或电动执行机构，并纳入自动控制系统和手动启闭。
布袋除尘旁路风门的阀板要求密封，关闭时要求做到零泄漏。除尘系统设置旁路管道，在锅炉投油、烟温异常等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。同时，除尘器配置了预喷涂装置(管道喷粉装置)，用于预喷涂时对除尘器滤袋的保护。布袋除尘电气控制方面的设计。针对该除尘器使用特点，整套除尘器设置了差压计、温度检测仪表用于设备的控制、在线检测和保护。旋风除尘器及袋式除尘器灰斗部分设置电加热装置，在灰斗设温度测点。当灰斗壁面温度高于设计值(可调)时自动关闭电加热装置，而当低于设定温度时再自动打开电加热装置。
布袋除尘系统采用PLC进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位等检测警报功能。除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设警报值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。仓泵启动采用称重输灰方式，大大提高了压缩空气的利用率，同时减少了设备磨损。
单机脉冲布袋除尘设备气力输灰系统的设计。改进和优化了气力输灰系统设计，从根本上解决了传统输灰气耗量大，输灰系统故障率高的问题。调整助吹阀和出灰喇叭口位置，解决了助吹用气量大，仓泵的堵管问题，彻底克服了泵输灰少、易堵管的现象。输灰管道设计时，尽量减少弯头数量，合理配置变径管，采用大曲率半径的弯管，该气力输送系统具有耐磨性能好，输送阻力低，输送均匀平稳，效率高，能耗低等优点。
立式燃煤锅炉行喷脉冲袋式袋除尘器的设计。壳 体所有受热部件充分考虑 到热膨胀，并做了必要的补偿。除尘器灰斗进风口配置调风阀门，它的关闭能保证除尘器完全离线，以便除尘器的检修维护。
燃煤锅炉布袋式除尘器加大灰斗倾角 ，提高粉尘在灰斗内的流动性，并在灰斗上设置强力空气炮，保证顺利卸灰。灰斗设置导流板，交错布置在灰斗进风口，均衡了烟气流，同时使烟气中大颗粒粉尘通过碰撞导流板减缓速度沉降于灰斗底部，减轻滤袋过滤的负荷。
燃煤锅炉布袋式除尘器中箱体的结构设计，主要是 考虑 壁板的耐负压程度和斜隔板的耐负压程度。上箱体在整个除尘器的设计中是 属于关键部位的设计，它的设计好坏直接关系到除尘器能否正常运行。上箱体在设计时，设计有一定的斜度(2°左右)，以利于雨水的顺利排放。
燃煤锅炉布袋式除尘器脉冲喷吹系统由脉冲阀、分气箱、喷吹管及管道连接件组成。喷吹系统是 布袋除尘器的核心部件，它的设计好坏可以决定除尘器能否正常使用。喷吹管的设计，主要考虑 喷吹管直径、喷嘴孔径及喷嘴数量、喷吹短管的结构形式及喷吹短管端面距离滤袋口的高度。设计气路系统时，着重从储气罐的确定、管道补气流量及管道规格的确定几方面来考虑 。
泊头市新超环保机械设备有限公司(http://www.xinchaohb.com)生产的 单机脉冲除尘器属于机械抖动除尘器，是 从气流中将粉尘颗粒予以收集分离的，采用机械振打方式清灰的除尘设备，该机可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘，实践证明单机袋除尘器运行稳定，噪音小，除尘效率高，操作维修方便。 脉冲单机除尘器清灰过程是 先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。 淹没式电磁脉冲阀就是 控制油路中油压的大小，一般安装在主油路或减振器背压油路中，以减少换档和锁止解锁时的油压冲击，使设备运行保持平稳状态。