在目前采用的干法除尘系统中，绝大多数都在重力除尘之后、布袋除尘前，设置一组管式换热器。其目的有二，一是 当高炉炉顶温度过高(可达300--500℃以上)时，超过布袋耐热承受能力(一般为280℃)而烧损布袋。此时需向换热器内通入冷风来降低煤气温度至布袋承受能力以下，避免布袋的烧损。二是 当炉顶温度过低时，煤气进入布袋后容易降至露 点（45-70℃)以下，造成布袋表面粘灰而不能正常工作。此时则需要利用专设的燃烧炉产生的烟气通入换热器加热煤气，以保持其温度.在露 点以上，维持布袋正常工作。
然而上述措施虽然控制了煤气温度过高或过低对 单机除尘设备正常生产的影响，但还存在三个明显的缺点：一、当煤气温度过高而需要降温时则需要专设的鼓风机向换热器内通冷风，这一方面要消费鼓风机投资，另外鼓入的冷风经与煤气换热后变成的热风又白白排入大气而未加以利用而浪费了能源。第二、当煤气温度较低需要加热时，要用专设的燃烧炉(需用助燃风机)而又要燃耗一定量的煤气，即浪费了燃料又需一笔较大的投资。上述几点，在能源短缺和资金不足的今天，是 不符合节约精神的。因此需要对其加以改造，使之有利于减少专用设备节省投资，减少浪费、节约能源，确保安全。
生物质锅炉除尘器由除尘高温耐腐蚀布袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。含尘气体由导流管进去各单元室，尤其是 经过导流装置作用下，较大比重粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。
生物质锅炉除尘器性能特点
1、采用下进风，对含尘气体起到预收尘的作用，避免了含尘气体直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。
2、 脉冲单机除尘器密封材料均采用耐高温材料。
3、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。
4、滤袋采用耐高温滤袋，处理烟气温度＜250℃。
5、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
6、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。
8、清灰控制采用定时控制，按设定时间，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。
此款除尘器适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的锅炉含尘气体的净化与物料的回收。
燃煤和生物质锅炉除尘器的区别：
燃煤锅炉布袋除尘器：燃煤锅炉在燃煤焚烧时烟气是 高温烟气，烟气中含二氧 化硫，具有腐蚀性。选用锅炉 单机脉冲布袋除尘设备时需要思考除尘器骨架和除尘器布袋要选用耐高温、耐腐蚀的。另外加装脱硫设备。
生物质锅炉布袋除尘器：生物质锅炉在燃料焚烧时烟气为高温烟气，烟气中不含二氧 化硫，所以在选用锅炉布袋除尘器是 只考滤高温的除尘器布袋就可以。由于生物质燃料在燃烧时烟气中带有火星，故需在布袋除尘器前面加装阻火器或旋风除尘器。
泊头市新超环保机械设备有限公司(http://www.xinchaohb.com)生产的 单机除尘器属于机械抖动除尘器，是 从气流中将粉尘颗粒予以收集分离的，采用机械振打方式清灰的除尘设备，该机可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘，实践证明单机袋除尘器运行稳定，噪音小，除尘效率高，操作维修方便。 脉冲布袋除尘器清灰过程是 先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。 3寸电磁脉冲阀就是 控制油路中油压的大小，一般安装在主油路或减振器背压油路中，以减少换档和锁止解锁时的油压冲击，使设备运行保持平稳状态。